탄소 섬유의 외관은 일반적으로 매끄러우며 거친 부분을 볼 수 있는 사람은 거의 없습니다. 성형 후 탄소섬유 표면에 흰 반점, 기포, 기공, 패임 등의 결함이 있을 수 있으므로 배송 전 일련의 처리를 거쳐야 합니다.
탄소섬유 제품의 표면결함 원인은 무엇인가요?
탄소 섬유 제품은 주로 다양한 금형을 포함하여 맞춤형으로 제작되며 대부분은 성형 공정을 사용합니다. 가공단계에서 흰점, 기포, 모공, 패임 등의 불량이 나타날 수 있습니다.
구체적인 이유는 다음과 같습니다.
1. 진공 누출: 진공 백 손상, 밀봉 테이프가 제자리에 있지 않음, 금형 밀봉 상태가 좋지 않음 등
2. 불완전한 침투: 수지 겔 시간이 너무 짧고, 점도가 너무 높으며, 탄소 섬유 전구체가 너무 거칠고, 수지 함량이 너무 적고, 수지 오버플로가 너무 많아 탄소 섬유의 침투가 불충분합니다.
3. 작업 오류: 가공 중 가열이 너무 빠르고, 가압이 너무 빠르고, 가압이 너무 빠르며, 단열 시간이 너무 짧고, 온도가 너무 높으며, 작업 문제로 인해 탄소섬유 제품의 성형이 불충분하게 됩니다.
표면 결함이 탄소섬유 제품 사용에 영향을 미치나요?
탄소섬유 제품의 표면 결함이 너무 많다고 반드시 품질이 비례하는 것은 아니지만 탄소섬유 제품은 일반적으로 성능과 외관에 대한 요구가 높은 제조업에 사용되며 결함이 너무 많으면 정상적인 배송에 영향을 미칩니다. 또한 많은 결함, 많은 기공 및 많은 균열은 탄소 섬유 제품의 성능에 영향을 미칩니다. 탄소섬유 제품의 침투효과를 총칭하는 데 사용되는 탄소섬유 다공성이라는 전문용어가 있습니다. 기공률이 너무 높으면 수지 함량이 기준을 초과하거나 고르지 않게 분포된다는 의미입니다. 실제 생산에서는 이러한 상황을 방지하기 위해 표준 작업을 수행해야 합니다.
탄소섬유 제품의 표면 결함은 어떻게 처리하나요?
탄소섬유 제품의 표면 결함은 흔한 현상입니다. 대부분은 처리 및 수리가 가능합니다. 생산 공정이 정상적이라면 좋은 제품의 생산량이 너무 낮지는 않을 것입니다.
불량 탄소섬유 제품에 대해서는 성능에 영향을 주지 않고 연마, 세척, 분사 등을 진행하여 불량을 제거하고 깔끔한 외관을 확보할 수 있습니다. 이 과정에는 탄소 섬유의 외관이 납품 기준을 충족하는지 확인하기 위해 물 분쇄, 프라이머, 중간 코팅, 상단 코팅, 연삭 및 연마, 반복 분사 및 연마가 포함됩니다.
알림: 결함이 성능에 큰 위협이 되거나 가공된 탄소 섬유 제품이 배송 표준을 충족하지 못하는 경우 폐기하고 다시 만들어야 합니다.